FTMM NEWS – Industri manufaktur sudah lama mencari cara untuk meningkatkan efisiensi produksinya. Salah satu cara yang semakin terkenal adalah pendekatan Lean Manufacturing. Metode yang masif terkenal sebagai Lean Manufacturing adalah metode yang meningkatkan efisiensi proses produksi dengan mengurangi jumlah pemborosan. Metode ini, yang berakar pada Sistem Produksi Toyota (TPS), berfokus pada produksi nilai untuk pelanggan dengan mengurangi pemborosan yang tidak menghasilkan nilai tambah. Dengan menerapkan Lean Manufacturing, perusahaan bisa meraih beberapa keuntungan. Seperti peningkatan produktivitas, penurunan biaya produksi, peningkatan kualitas produk, dan kepuasan pelanggan. Lean Manufacturing tidak dapat teraplikasikan dengan cepat karena membutuhkan partisipasi konsisten dari semua bagian organisasi.
Ada berbagai alat atau teknik dalam implementasi Lean Manufacturing. Seperti prinsip Just In Time, 5S, dan Kaizen.
Prinsip Just In Time (JIT)
Just In Time atau sering disingkat dengan JIT adalah metode produksi yang mengurangi pemborosan, seperti kelebihan kuantitas/jumlah dalam produksi (overproduction), persediaan yang berlebihan (excess Inventory) dan juga pemborosan dalam waktu penungguan (waiting). Dengan JIT, produksi dapat tersesuaikan dengan permintaan pelanggan, mengurangi biaya pengelolaan inventory, dan memungkinkan fokus pada pertumbuhan penjualan. JIT juga mengoptimalkan pengelolaan gudang, meningkatkan kinerja karyawan, dan mengendalikan keuangan perusahaan.
Implementasi Prinsip 5S untuk Meningkatkan Efisiensi
Selain itu, dengan menerapkan prinsip 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, dan Sustain), filosofi Lean dapat terwujud untuk menciptakan lingkungan kerja yang terorganisir, bersih, dan efisien. Perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional dan kualitas kerja dengan menerapkan prinsip 5S, yang terdiri dari Sort (memilah barang yang diperlukan), Set in Order (menyusun barang yang tersisa), Shine (menjaga area kerja bersih), Standardize (menetapkan standar kerja), dan Sustain (melanjutkan praktik 5S secara berkelanjutan dengan melibatkan semua anggota tim dan melakukan pengawasan berkala). Dengan menerapkan prinsip 5S, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional dan kualitas kerja.
Prinsip Kaizen dengan Menerapkan Siklus PDCA
Sementara itu, kaizen, yang berarti “perubahan untuk kebaikan” dalam bahasa Jepang, adalah prinsip utama dalam pembuatan manufaktur yang ringan. Perusahaan dapat terus melakukan evaluasi dan penyesuaian proses mereka untuk meningkatkan efisiensi melalui penerapan siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act). Pembangunan tujuan dan kebutuhan perlu improvisasi pada tahap “plan” termasuk membuat rencana skala kecil untuk menguji kemajuan. Setelah mengumpulkan data dan informasi untuk analisis dan umpan balik, tahap “Do” melibatkan eksekusi rencana yang telah terlaksana.
Tahap “Check” melibatkan pemeriksaan dan analisis data dari tugas-tugas yang terlaksana pada tahap “Do” untuk mengetahui apakah implementasi rencana awal berhasil. Tahap “Act” melibatkan pengambilan keputusan berdasarkan informasi dari seluruh siklus sebelumnya, untuk mengetahui apakah perbaikan yang berlangsung pada tahap “Do” berhasil.
Penulis : Dea Ayu Nurwanda, Mahasiswa Teknik Industri
Editor : Andri Hariyanto
